行業(yè)痛點
智慧制造MES系統(tǒng)，讓生產(chǎn)變得更智能
存在信息孤島
生產(chǎn)過程不透明
無法適應(yīng)快速計劃編制
用戶需求日益提高
產(chǎn)品功能
質(zhì)量
一貫制
一貫制
以質(zhì)量一貫制思想貫穿生產(chǎn)始末，合同處理轉(zhuǎn)化產(chǎn)品規(guī)范為冶金規(guī)范，冶金規(guī)范貫穿計劃內(nèi)工藝標準及公差、質(zhì)檢計劃、生產(chǎn)控制，質(zhì)檢管理、成品管理、質(zhì)保書管理等工作，形成完整的質(zhì)量管理體系，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量管理效率和穩(wěn)定性。
鋼軋
一體化計劃
一體化計劃
以軋鋼計劃反推煉鋼計劃，形成鋼軋計劃的有機組合，按照計劃高效有序的執(zhí)行鐵水運輸、煉鋼生產(chǎn)、軋鋼生產(chǎn)組織，形成鋼軋全流程的有序銜接，從而加快物流組織暢通，大幅度提高生產(chǎn)效率和計劃兌現(xiàn)率。
全流程
合同跟蹤
合同跟蹤
從合同接收、計劃編制、生產(chǎn)執(zhí)行、產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品發(fā)貨出廠，進行全流程跟蹤。實時掌握。
產(chǎn)品功能
貫通各工序生產(chǎn)業(yè)務(wù)，助力智能工廠建設(shè)
天津鋼鐵中厚板MES系統(tǒng)升級改造項目
天津鋼鐵中厚板MES系統(tǒng)升級改造項目
中厚板項目一直是天鋼的重點項目。德龍軟件與冶金規(guī)劃院經(jīng)過長時間的調(diào)研勘察，設(shè)計評審，根據(jù)實際需求，完成鐵鋼軋(中厚板)各工序生產(chǎn)業(yè)務(wù)的貫通，實現(xiàn)了全流程工序和各生產(chǎn)指標的直觀分析和精益管控;為產(chǎn)能最大化、成材率最大化、質(zhì)量精益化、交期精準化提供有力平臺支撐。
解決方案
高級排程：項目通過“核心知識庫” ，轉(zhuǎn)化材料形變模型，生成全工序形變基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過產(chǎn)能分配計算和當前產(chǎn)線現(xiàn)狀分析，形成最佳的鐵鋼匹配、爐流匹配、爐機匹配的生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)高級排程。
軋鋼一體化：按照產(chǎn)品工藝路線，采用一體化設(shè)計編制，保證生產(chǎn)組織的連貫性，大幅度提高生產(chǎn)組織節(jié)奏，實現(xiàn)鋼軋一體化生產(chǎn)組織。
算法優(yōu)化：通過“經(jīng)驗主導(dǎo)的蟻群”算法模型計算，提供最佳成材率結(jié)晶器斷面選擇，優(yōu)化計算切頭尾量、試樣長度、標準公差等數(shù)據(jù)，較大提高成品成材率。
方案價值
MES系統(tǒng)在德龍集團、天鋼集團、靖江鋼鐵、東海特鋼、鑫達鋼鐵等大型鋼鐵企業(yè)已經(jīng)成功實施，系統(tǒng)涵蓋了燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等大部分產(chǎn)品工序，均已成功運行并助力企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。
MES的實施為企業(yè)提升管理、降本增效，加快推進生產(chǎn)執(zhí)行、過程控制及企業(yè)管理全面數(shù)字化、智能化進程，完成產(chǎn)業(yè)服務(wù)升級，提供強大助力。
